凹版印刷機中油墨的可印刷性非常的重要，油墨必須在印刷機上很好地轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移到印刷材料后，還應滿足印后加工和使用的各種要求。 對凹版印刷油墨的各種特性進行預測試可以幫助我們了解印刷過程中油墨的各種特性是否滿足可印刷性要求。 凹版印刷油墨的可印刷性參數(shù)主要有十種，下面就有凹版印刷機廠家為你介紹一下。

一、油墨流動性
油墨流動性是測量流體剪切應力與剪切速率之間關(guān)系的參數(shù)。 凹版印刷油墨屬于流體中的溶脹液，也就是說，流體流動特性是粘度隨著剪切速率的增加而增加，即剪切變稠。 一些凹版印刷油墨是假塑性流體，即，表觀粘度隨著剪切速率的增加而降低，即，剪切力變薄。  
二、粘度
粘度是防止液體流動的特性。 這是內(nèi)部摩擦力。 是流體分子力之間的相互作用所產(chǎn)生的阻礙其分子相對運動的阻力。 粘度的單位是Pa秒。 凹版印刷油墨可以被認為是牛頓流體的低粘度油墨，牛頓流體是假塑性流體。 其特征是表觀粘度隨著剪切速率的增加而降低，即剪切力變薄。 通常，所有的高聚物熔體和濃溶液都屬于這一類。 切割器變薄的原因是，由于剪切力的作用，分子之間的纏結(jié)不會解開，并且分子在流動時會從不同的流速分離成相同的流動。 面向?qū)印?nbsp; 
三、著色力
著色力測試是測試樣品墨水和標準顏色樣品的濃度。 著色力指示墨水的濃度和純度。 著色力越大，可以實現(xiàn)的油墨越鮮艷。 在測試過程中，向墨水樣品和標準墨水中添加一定倍數(shù)的標準白色墨水，然后進行比較測量。  
四、細度
墨水的細度是指混合在粘合劑中的固體顆粒（例如顏料和填料）的尺寸和分散度。 如果顆粒很小且分散良好，則墨水將具有細膩，光滑和光滑的感覺。 如果顆粒太大而無法分散，它們會感到粗糙，不光滑和不光滑。 油墨的細度是影響印刷質(zhì)量的特別重要的因素和指標。 通常，具有細目的高精度印刷品需要較高的油墨細度。 相反，油墨細度差，并且顏料顆粒相對較大和粗糙，這將導致許多打印失敗。 凹版印刷油墨會由于較大的顏料顆粒而沉降。 細度不僅與油墨的性能有關(guān)，而且與油墨的流變性有關(guān)。

五、油墨的印刷適應性
油墨的印刷適應性參數(shù)是指印刷機在動態(tài)印刷操作過程中的適應性，在此條件下測試的參數(shù)對生產(chǎn)具有實際意義。 通常，可以使用印刷適應度儀進行測量。 在測試時，使用標準油墨和標準印刷材料建立標準測試條件，然后對油墨樣品進行測量和比較以評估樣品的可印刷性。  
六、耐墨性
耐墨性是指固化的墨膜在受到外部因素的攻擊時保持其顏色，清晰圖形和各種變化的能力。 在將墨轉(zhuǎn)移到印刷材料并成為印刷品之后，通常將其用于各種環(huán)境中。 因此，油墨應具有一定的抵抗力。 常見的有：光澤度，耐光性，耐摩擦性，耐水性，耐溶劑性和耐酸堿性，耐油脂性等。可以根據(jù)印刷品的目的選擇印刷品進行評估和分析。  
七、流變學和流平性
凹印油墨必須具有良好的流變學和流平性。 由于凹版印刷的特性，油墨必須具有低粘度，低觸變性和低屈服值。 在刮板的壓力和轉(zhuǎn)印過程中的剪切力的作用下，油墨的流變特性不能太大改變，它必須能夠適應刮板的常壓和正常剪切力的要求。  
八、附著力
墨水應具有適合打印材料的附著力。 對于薄膜，必須先將墨水潤濕，然后再吸附，即墨水的表面張力小于材料的表面張力，或者墨水的內(nèi)聚力小于墨水和材料的內(nèi)聚力。 兩者之間，使兩者的接觸角小于90°，油墨具有良好的潤濕性； 其次，油墨分子與薄膜分子之間的極性牽引力應盡可能大，油墨具有良好的附著力。  
九、油墨的干燥度
油墨通過印版轉(zhuǎn)移到印刷材料后，膜層經(jīng)歷一系列的物理或化學變化而變成固體或準固體膜層的過程稱為干燥度 。 油墨轉(zhuǎn)移到基材上后，干燥速度必須滿足印刷條件的要求，否則會引起粉化和粘附等問題。 一方面，油墨的干燥度受其溶劑類型和性質(zhì)的影響，另一方面受機器干燥裝置的影響。  
十、粘彈性
在動態(tài)應力的作用下，油墨在印刷機上同時產(chǎn)生粘性和彈性響應。 隨著打印速度的增加，彈性響應變得更加明顯。 油墨的粘彈性響應對于印刷機上油墨的分離過程非常重要。  
印刷機的印刷速度快，油墨需要較長的應力松弛時間，并且在印刷過程中不容易繪制，也就是說，油墨絲部分會瞬間斷裂，并且不會表現(xiàn)出粘性流動， 但在油墨的內(nèi)聚力下，它表現(xiàn)出良好的性能。 彈力。

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