凹版印刷機在使用過程中出現霧版問題如何解決？ 造成凹印印刷機霧版問題的原因是什么？ 下面我們一起來看看吧！

1.盡量根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比。 原料的品種不同，本身的差別就很大。 即使同樣的色素品種經過處理后不同，其本身的性質也大不相同。 這就需要復合油墨的配方設計師設計復合油墨的配方。 充分利用這種差異。 由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，需要根據顏料的特性，即吸油性、著色性來設計油墨配方中各種合成樹脂的比例。 功率、分散性能等，這可以通過實驗確定。  

一般來說，嚴重的霧霾問題往往可以通過提高油墨的流動性來解決。 原因是提高了油墨的流動性后，即低粘度印刷。 減少油墨對刮刀的沖擊，使刮刀能將油墨的空白部分刮干凈。  

2.科學涂抹體質顏料。 在配方中加入體質顏料（如ymt超細粉、ymt超細硫酸鋇、cc-65粉、fh-95粉等）不僅是Kaulu降低成本的問題。 添加體質顏料后，填充在樹脂包覆顏料的樹脂進一步強化了墨體，在相同的印刷粘度下降低了油墨的粘度，提高了膠刮的膠刮性能。  

3.使用蠟粉和ok-412啞光粉解決起霧問題。 蠟粉和啞光粉ok-412是減少霧化問題的有效添加劑。 它的顆粒很容易游離在油墨表面，增強了刮刀的刮擦性能。 但是很多廠家采用的添加蠟粉和ok-412啞光粉的方法，往往無法解決板霧問題。 建議將蠟粉和ok-412啞光粉做成半成品，墨磨細度合格。 后期高速分散加入后不研磨，會降低解決霧化問題的效果。  

4.使用適當的濕分散助劑，提高顏料與合成樹脂的相容性。 在配方中加入潤濕分散劑的目的是為了解決配方體系存在的問題，包括顏料分散性差、顏料被各種合成樹脂包封性差、體系本身穩定性差等問題，這些問題都解決了。 不夠好，往往會造成板霧的問題。 黑色、藍色、紅色等顏料的分散推薦使用l-18分散劑和gk-208助劑。

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