環境干燥是凹版印刷機的首要條件，干燥系統是為凹版印刷機提供干燥環境。然后，當我們使用凹版印刷機時，我們會遇到干燥系統的不足。有哪些解決辦法？下面，給大家講述一下。

目前凹印機常見的干燥系統
目前大部分凹版印刷機依靠操作人員根據實際經驗手動調節干燥系統的運行狀態，每臺機組的進氣量依靠調節氣閥的開度來平衡各進氣口的氣壓差，從而調節每臺機組所需的風量。同時，在多機組并聯排風的情況下，需要通過調節排風閥來平衡各機組出風口的氣壓，以滿足多個干燥機組的排風需求。但由于排氣的多點調節和相互影響，系統內點與點之間的氣壓差較大，容易造成烤箱的廢氣泄漏。干燥單元所需的循環風量越小，平衡調節越困難。因此，有必要增加排風量，以確保烤箱減少泄漏。另外，這種單憑感覺的手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事情，經驗不足會導致越來越糟糕的窘境。因此，在實際生產中，生產操作人員通常不會進行微調。為了滿足大部分工藝風量和工作環境的改善，風量一般都要調得比較大，這樣不僅增加了加熱能耗和排氣扇的運行功率，也增加了后續廢氣處理的投入成本和運行成本。
此外，出于節能的目的，大多數干燥系統都配備了回風。當單元印刷中溶劑量大或回風比例大時，即使總排風量大，單元排風量也可能不足，可能導致干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限，存在**的安全隱患。
綜上所述，凹版印刷機生產廠家總結現有系統存在的問題主要有:系統匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗高、安全隱患多、環保成本高。
當前主流的通用解決方案
為了優化凹印干燥系統，許多凹印機制造商都采取了相應的**措施。
首先，我們分析凹版印刷機干燥的相關因素:
目的:徹底揮發油墨中的溶劑。
對策:用熱空氣與膜面油墨充分接觸傳熱，帶走溶劑。
目的:在保證安全和質量的前提下，高速低能耗生產。
干燥過程的控制因素包括油墨配方、速度、溫度和風量，限制因素包括安全性、外觀、殘渣和能耗，環境因素包括烘箱廢氣的泄漏。很難平衡這么多因素來獲得更好的結果。例如，為了達到高速，需要加長烘箱，更換空氣噴嘴，以延長熱量和質量傳遞的時間和效率，但烘箱的加長會降低套印精度等問題。
對于現有設備，我們可以在油墨配方和速度相同的假設下進行分析:
1、溫度過高，造成氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
2.溫度過低，產品未完全干燥，溶劑殘留超標；
3.風量過大會造成抖膜、拖墨、能耗過大等問題。
***量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，存在安全隱患。
由于能耗對生產成本影響很大，很多凹印機廠家采用低溫大風量進行生產。優點是在保證安全和質量的前提下，適當控制能耗，對熱能等級要求低。可以利用太陽能、熱泵等手段進行供暖，從而進一步降低供暖成本。
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