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凹版印刷機生產出現色差的解決方法

發布時間:2021-11-23

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凹版印刷機生產時出現了色彩該怎么解決,下面和印刷機廠家一起來看看吧!

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色差是指顏色上的差異。在日常生活中,我們常說的色差是指人眼觀察產品時顏色不一致的現象。比如在印刷行業,印刷品和客戶提供的標準樣品之間的色差。
在工商業中,準確評價產品的色差非常重要。但是,光源、觀察角度、觀察者自身條件等多種因素都可能導致色彩評價的差異。
印刷品有一定的色差,我們只能根據一定的經驗和判斷,使印刷品接近設計稿的顏色。那么,如何控制色差,讓印刷品接近設計稿的顏色呢?**,邊肖將向您展示如何通過印刷過程中的六個要素來控制色差。
一、配色鏈接
印刷配色是整個色差調整的**內容。通常很多企業的印刷技術人員對配色只注重體驗或者自己的感受,既不標準也不統一,只停留在很原始的配色狀態,很隨意。
一方面對色差的改善沒有影響;另一方面,色調難以調整;第三,沒有合適的技能塑造員工的配色能力。
調色前,應特別注意防止不同廠家的油墨系統用于調色。**使用同一廠家的印刷油墨進行調色。調色工人有必要充分掌握各種印刷油墨的色相偏差,有助于控制調色過程。
如果調色前使用了剩余的油墨,一定要先查明油墨的色相,檢查油墨的識別卡是否準確。**用刮墨器將樣品刮去觀察比較,然后加入。添加前,應加強稱重并記錄數據。
另外,在調整專色油墨的濃淡時,也可以用計量的方法來調整顏色。刮墨色樣時,一定要對稱,有白色背景,有助于與統一標準樣對比。當色相達到統一標準樣品的90%以上時,加強粘度調整。我們可以做打樣,然后微調。
值得一提的是,配色過程中必須特別注意數據的準確性,電子秤的準確性對于后期的工藝數據參數匯總非常重要。在強化油墨的配比數據時,通過幾次實踐,可以快速合理地調色,也可以避免色差問題。
**按照訂單量均勻配墨,**一次完成配色工作,防止多次配色造成色相偏差。可以合理減少色差和殘留油墨的出現。
檢查顏色時,有時即使顏色在一般光照下看起來一樣,在另一種光源下看起來就不一樣了,所以要選擇使用統一的標準光源進行顏色觀察或顏色對比。
二、印刷刮刀
如果在生產加工中經常使用刮刀,刮刀的工作位置會發生變化,不利于油墨的正常轉移和色彩再現,刮刀的壓力不能隨意改變。
在生產加工前,需要根據印版滾筒的圖形狀態調整角度和位置,切割時要特別注意手部動作的整潔。刮刀的角度通常在50-60度之間,刮刀要特別注意版面三點的對稱,即左、中、右墨層要相同。另外要特別注意檢查刮刀的三點是否負載均衡,不會出現波浪和一高一低的情況,這對印刷品的色相穩定性非常重要。
三、粘度調節
生產加工前要加強粘度的調節。**根據預期的機器速度調整粘度。加入溶劑后,應在開始生產和加工前充分混合。當機器的產品在加速生產加工檢驗后達到質量意識標準時,此時可以檢測粘度作為該產品的統一標準粘度值,并應立即準確記錄該值,并根據數據調整整個產品,可以合理減少粘度變化帶來的色相偏差。
特別注意粘度檢測的技巧。通常,油墨桶或油墨盆中的油墨是主要的檢測對象。檢測前,必須清洗3號粘度杯,以便準確檢測。
正常生產過程中,建議每20-30分鐘檢查一次粘度,隊長或技術員可根據粘度值的變化進行調整。
在調整油墨粘度和添加溶劑時,要特別注意不要直接沖擊油墨,防止正常情況下油墨的系統損壞,以及樹脂和顏料的分離,造成印刷品發花,顏色再現性不足。
四、生產環境
正常情況下,車間內的空氣濕度應調節在55%至65%之間。
如果濕度過高,會影響油墨的溶解性,尤其是淺網目區域的轉印很難正常顯現。合理調節空氣濕度可以提高油墨的印刷效果和色差的調節。
五、原材料
原材料的表面張力是否合格,影響著油墨在基材上的潤濕和轉移效果,也影響著油墨在薄膜上的顯色效果,這也是影響色差的因素之一。
保證原材料的產品質量是質量控制的前提,選擇合格、信譽好的供應商非常重要!
六、質量意識
質量:指生產、加工和質量管理人員對產品質量的感知。
這種認知必須是顯而易見的,并反映在作品的細節中。那么在調整色差時,主要是引導員工提高質量意識,在工作中精益求精,塑造產品質量的理念。
比如嚴格遵守打樣,標準樣品達到90%以上,就可以開始生產加工,在首件期間可以協助質檢員加強首件的檢驗。在生產加工中,嚴格要求團隊成員執行質量管理體系。在生產加工中改變油墨色相時,要特別注意油墨盆的清潔細節,刮板兩端的底板和夾條是否及時更換或清潔。這些小細節如果在生產加工中不特別注意,就會出現色相之間的混色,導致顏色變化和色差。
包裝印刷中色差是不可避免的。如何避免或減少色差是需要考慮的關鍵。
利用以上因素的詳細分析,可以找到改進技巧,進一步避免色差,控制色差。只有實現源頭和樣品管理的標準化,才能減少和避免色差,使每批產品之間沒有明顯的色差。只有在生產加工中特別注重細節操作和過程數據的管理,才能做出更好的產品,進一步提高企業的綜合市場競爭力。
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