凹版印刷機因其印刷速度快、墨層厚、飽和度高、色相穩定等特點，在大中型包裝印刷企業中得到廣泛應用，特別適合于大、長張生產。然而，在實際生產過程中，高速凹版印刷容易出現許多質量問題。本文總結了高速凹印的幾種典型缺陷，并提出了相應的解決方案，供大家參考。

一、不連續橫向帶材進給邊緣的白化問題
      非連續水平給紙刀片刮擦問題，特別是沿紙粒垂直方向的非連續水平給紙刀片刮擦問題，是凹印行業的一個痼疾。
原因分析
      在卷筒紙高速凹版印刷生產中，由于凹版印刷的特點，當刮刀從空白區域轉移到圖文區域時，由于刮刀的壓力和圖文高度的差異，平行于印版軸向的圖文會在印版入口邊緣的位置被油墨刮掉， 導致打印出來的產品圖文邊緣缺墨，出現鋸齒狀泛白的缺陷，業內俗稱“刮白問題”。
對于圖案不連續的產品，由于刮刀不斷在圖形和非圖形之間高速切換，刮刀就像在搓板上刮，導致高度變化和上下跳動，導致每次刮刀進入圖案邊緣都會刮白。
解決辦法
      以我公司生產的一款煙包紙盒為例:該煙包紙盒在同版周的設計圖文中存在多條不連續的橫線，在印刷過程中存在刃口位置長期“刮白”的缺陷。我們采用了常規的方法來解決這個問題，但是效果并不好。
經過總結分析，要想徹底解決這個問題，只能減少刮刀在印版上的跳動。經過測試，在制作印版時，印版表面的空白非成品區域刻有圖文，這樣當刮刀通過不連續的水平條狀線時，由于非成品區域的一些網孔的支撐，可以緊貼印版，減少跳動，從而成功解決了“刮刀入口刮白”的頑疾。
該方法在生產過程中的成功應用，有效克服了凹印傳統制版的缺點，提高了印刷版的耐印性，同時提高了產品的外觀質量和合格率，降低了生產成本，具有良好的經濟效益和社會效益。
二、大面積水性啞雪花墨水的開花問題
      水性油墨容易產生氣泡形成墨暈，而大面積水性啞雪花油墨更容易出現不規則的水印狀墨暈，是凹印中的質量控制難點。
原因分析
      在水性油墨的混合過程和印刷版的旋轉過程中，空氣容易被油墨包裹形成氣泡。
但是，由于凹印機的速度較高，油墨更容易在墨槽中形成氣泡。當刮刀刮去印版網孔外的油墨時，由于油墨中含有氣泡，氣泡所在位置的油墨含量變少，導致印品顏色不均勻，出現水印狀的油墨暈染。
解決辦法
      以我們公司生產的煙包為例。在這款產品的**次生產中，就出現了大量仿水印的啞雪花墨毛印刷廢品。我們采用了常規的方法來解決這個問題，但是效果并不好。
      經過總結分析，要徹底解決這個問題，只能杜絕印版與油墨分離時的氣泡。經測試，間接供墨可以保證印版網孔吸附的油墨不會因油墨轉移輥與印版之間的擠壓而產生氣泡，成功解決了大面積場啞雪花油墨的起霜問題。
三、圖像和文本饋送邊緣的水基墨水阻塞問題
      在使用水性油墨的過程中，印版粘連是*常見的問題，會造成一系列的印刷質量問題，如印刷白點、小圖文缺筆斷畫、油墨顏色不均、漏底等。但是水性油墨在圖文入口處的堵塞問題很容易被誤判為在入口處刮白，錯誤的分析是這是油墨干燥過快的原因。
原因分析 
      印刷刀片位置的網孔磨損*快，所以在刮刀的作用下，這個位置比其他位置干得更快。凹印水性油墨具有重溶性差的特點。當紙張帶不走的油墨反復浸泡在墨槽中時，網孔中的油墨無法重新滲透，導致印版堵塞。
解決辦法
      以我們公司生產的煙包為例。本產品使用指定制造商的水性油墨在轉印紙上打印。由于轉印紙的吸墨性能較差，在進紙邊的圖文部分，特別是細線處，容易造成細線變細甚至斷筆。我們采用了常規的方法來解決這個問題，但是效果并不好。
由于交貨緊急，沒有可替換的墨水。為了徹底解決這個問題，油墨只能在現有條件下保持**性能。
經過總結分析，水性油墨在高溫下會變得更加粘稠。油墨泵的混合和印版的旋轉都會導致油墨溫度的升高。此外，產品該色組的水性油墨量少，不能頻繁添加新油墨，會導致油墨溫度升高，在印版網孔中形成堵版。經過測試，每生產一卷紙，將墨水盒中的墨水舀出來，然后加入冷卻的墨水，將舀好的墨水儲存在低溫環境中冷卻。這樣就徹底解決了水性油墨進入刀口堵塞版材的問題。
      以上述三個案例為例，這三種方法只是實際生產過程中解決問題方式的一點延伸，但卻帶來了巨大的效益。希望以上解決方案能給同事們提供一個思路。在解決卷筒紙高速凹印產品的質量問題時，要盡可能的舒展思路，充分利用5M1E分析方法，為行業發展和技術進步貢獻力量。
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