在凹版印刷機印刷過程中，經常會出現臟污故障。不規則臟故障的原因有很多。本文從凹印滾筒制造、刮刀選擇及安裝、油墨及稀釋溶劑、車間環境及生產操作等方面對不規則臟故障進行了詳細分析。
一.凹印滾筒的制造
1.原因分析
       (1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到**要求，那么在使用過程中，凹版滾筒表面的非圖形區域很容易被刮刀過度摩擦磨損，磨損的區域會浸入油墨中，轉移到膜上，造成臟故障。
       (2)如果鍍鉻后的凹版滾筒拋光處理不充分，鍍鉻層表面會比較粗糙，在電腦上使用會出現臟污故障。
       (3)凹版滾筒存在制版缺陷，會導致墨痕殘留，從而造成臟污故障。
2.對策
      (1)保證凹版滾筒表面光滑，硬度高，耐磨性好，使用壽命長。
      (2)基于凹版滾筒的硬度、網孔深度和網孔分布等因素，判斷每個凹版滾筒的**印刷能力。一旦超過這個值，就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。
      (3)正式印刷前，應使用800 # ~ 1000 #砂紙對凹版滾筒表面進行**打磨。
二、刮刀的選擇和安裝
1.原因分析
      (1)刮刀硬度不合適。
      (2)刮刀安裝不當，刮刀壓力不足，刮刀與凹版滾筒角度不合適，刮刀研磨不充分，或刮刀刮點與油墨轉移點距離不合適。
2.對策
      (1)選擇材質致密、硬度適中的自磨刮刀。
      (2)為保證刮刀安裝正確，受力均勻，襯刀(也稱“副刀”)一般選用厚度為0.5mm的耐腐蝕平鋼板，安裝位置應超出刀架夾具15 ~ 20 mm，刮刀位置應超出襯刀頂部3 ~ 5 mm。刮刀與凹印滾筒的夾角應為55° ~ 60°，并向上傾斜。
      (3)設備運行時，刮板的擺動范圍應為5 ~ 10 mm，擺動周期應為2 ~ 5 s
      (4)正式印刷前，刮刀必須用1000號砂紙充分打磨。
      (5)根據油墨的干燥速度，設定刮刀刮點與油墨轉移點之間的合理距離。
      (6)對于非圖文區未刮除的油墨，可通過適當降低設備運行速度，在凹版滾筒非圖文區增加吹風管，按油墨比例加入防沾污添加劑，或適當加入速干溶劑，使油墨及時干燥，不會造成堵塞失效，避免膜面轉印造成沾污失效。
三.墨水和稀釋溶劑
1.原因分析
      (1)油墨中的樹脂粘合劑和顏料顆粒過大，無法通過稀釋溶劑充分溶解，導致大量顆粒聚集在刀刃處。雖然刮刀的擺動可以研磨和分散這些顆粒，但油墨痕跡仍然會留在凹版滾筒的非圖形區域，從而導致臟故障。
      (2)油墨粘度過高，導致凹印滾筒與刮刀之間的磨損加深，進而導致臟污故障。
      (3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑。在設備高速運行過程中，快干溶劑會大量揮發，而慢干溶劑會逐漸堆積在墨罐中。即使不斷加入新的稀釋溶劑進行調整，混合溶劑的平衡比例也會發生變化，導致油墨干燥緩慢，溶解度減弱，刮擦效果不佳，從而導致殘留的油墨痕跡轉移到薄膜表面，造成臟污的困擾。
2.對策
      (1)使用溶解性強的稀釋溶劑，將磁性分散棒放入墨罐中，必要時加入抗靜電劑，并要求油墨廠家對油墨進行精制，不同廠家的油墨不能混用。
      (2)對于不同顏色的油墨，選擇相應目數的濾網進行過濾。此外，循環輸墨裝置內安裝有80-100目的濾網，從墨水罐回流的墨水經過濾網過濾后才能打印。
      (3)使用儲存時間短的油墨，減少油墨在墨盤和循環輸墨裝置中的停留時間。對于停留時間超過兩小時的油墨，應重新使用150目以上的濾網進行過濾，調整到正常使用粘度，同時充分攪拌，使油墨具有良好的溶解性。
      (4)專色和單色油墨的粘度要適中，保證凹印時油墨粘度的穩定性。現在常用的無苯和無酮油墨要求更高的粘度。為使油墨粘度穩定，應每半小時檢測一次油墨粘度，并及時補充稀釋溶劑。
      (5)通過添加新墨的方式重新利用剩余的墨，根據墨的儲存時間確定新舊墨的混合比例，使墨充分溶解。
四.車間環境
1.原因分析
      車間內溫度和濕度不當以及空氣清潔度差可能會導致臟故障。
      (1)如果生產車間溫度過高，稀釋溶劑的揮發速度和油墨的干燥速度會加快。如果不及時調整，油墨的粘度會增加，難以刮墨，不僅容易損壞凹印滾筒和刮刀，還會造成臟故障。
      (2)如果生產車間的濕度過高，油墨的溶解度會變差，導致油墨顆粒聚集，出現臟污故障。
      (3)生產車間空氣中有大量灰塵。如果設備沒有定期清洗，在靜電的作用下，灰塵很容易吸附在薄膜表面，在印刷過程中轉移到凹印滾筒表面，或者聚集在油墨中，從而造成臟污故障。
2.對策
      生產車間的溫度控制在18 ~ 28℃，濕度盡量控制在45% ~ 75%。同時要保持凹印生產環境的密封性，安裝空氣過濾系統，使生產車間保持正壓環境。同時注意定期清洗設備，尤其是墨水盒周圍，****一次。
五.薄膜凹印臟污的故障分析及對策
1.原因分析
      生產不當也會造成臟故障，如印前準備不充分、設備調試不當等。
2.對策
      (1)薄膜凹印企業要做好印前準備工作，在日常操作規程中包括設備清洗要求、凹印滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方面，操作人員要嚴格執行。
      (2)當凹版滾筒非圖形區域因操作不當浸入油墨時，將設備運行速度提高到150m/min左右，將刮刀壓力調整到正常狀態，然后保持運行5分鐘左右，確定不會造成臟污故障后再正式印刷。
      (3)停機時間超過20分鐘時，刮刀應遠離凹版滾筒表面，以減少刮刀與凹版滾筒之間的磨損程度，并在機器再次開啟時充分研磨和清潔。
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