在凹版印刷過程中，由于機械、工藝、原輔材料、工作環境等因素造成的一些印刷故障經常發生，從而影響產品質量和生產進度。下面，筆者將凹印積累的經驗分享給大家，以供參考。

      
      刀線
      刀是一種常見故障，多出現在非圖形部分。這是由于刮墨器未能刮去印版表面空白區域的油墨造成的。刀一般分為規則固定刀和不規則間歇刀。
固定刀線出現在印品的同一位置，主要是由于印版表面光潔度不好，在電刻過程中網孔邊緣有毛刺，打磨時不能將毛刺打磨干凈，導致印刷時印版毛刺部分的油墨難以刮除，從而形成固定刀線。用浸有溶劑的1200目砂紙輕輕打磨印版，使印版表面光滑無毛刺。
      斷續刀線在印刷品上的位置是不固定的，有時沒有，有時多或少，它隨著那串刮墨刀片沿著版面的水平方向來回移動，沒有規律性。主要原因是油墨中混入雜物，油墨顏料研磨不充分，顆粒較粗，不溶于粘合劑和溶劑，印刷時停留在刀片開口處，影響刀片的刮削效果，造成刮臟和刀線形成。另外，刮刀片損壞后，多余的油墨刮不干凈，也會造成刀線。解決辦法是更換損壞的刮墨刀，用2000 ~ 3000目濾網過濾油墨，濾除油墨中的雜質，并在油墨回路中增加一個濾網。雙重過濾可以保證墨水干凈無雜質。
      雙像
      鬼影是指在印刷的線條旁邊出現亮線或在印刷的圓點旁邊出現剪影，比主線或圓點要亮。雙鬼強調“重”字，即同一顏色的兩個影子，一深一淺，反復出現在一個點或像上。重影會降低印刷品邊緣的銳度，影響印刷品圖像的色彩還原，使整個印刷品的色彩模糊，出現不同程度的失真，清晰度明顯下降。重影主要是由于壓印輥壓力過大，刮刀壓力和角度調節不當造成的。如果印刷的圓周方向和軸向有重影，說明壓輥壓力過大，無法擠出油墨。這時要適當降低壓輥的壓力，直到重影消失。如果圓周方向只有重影，說明刮墨刀壓力太低，與印版接觸不良，或者刮墨刀角度太小。此時，應增加刮墨刀的壓力，并適當調整刮墨刀的角度。重影不嚴重時，可以通過適當提高打印速度來解決。
      粘臟的
      粘貼可分為貼、擦、印后貼三種。粘連是指在卷繞過程中，下一個印刷品的背面粘在前一個印刷品的正面，使上下兩個印刷品粘在一起，造成印刷品損壞。臟是前一次印刷的墨膜表面的油墨轉移到下一次印刷的背面，使后一次印刷的背面有油墨，前一次印刷的正面變得斑駁。粘背是指印刷品在擺放過程中，背面粘臟的現象。
      以上問題都是由于印刷后油墨干燥慢，或油墨未完全干燥時假干燥，溶劑揮發率低，印刷品中殘留溶劑過多造成的。在生產過程中，可以通過適當降低油墨的印刷厚度、提**燥溫度、降低印刷速度、提高油墨的干燥性能、使用揮發率高的溶劑等方法來解決。
      未登記
      套印不準是指各類圖文未按規定轉移到承印物的固定幾何位置，各類圖文的輪廓套印精度不符合行業標準要求，導致印刷產品圖文與原稿偏差較大。影響套印禁絕的主要因素有紙張、印刷車間的溫濕度和印刷機的干燥溫度。
      1.紙
      紙張本身含有一定的水分，生產時一般控制在6%左右。但當印刷車間的溫度和濕度與紙張生產的溫度和濕度不一致時，紙張中的水分就會發生變化，導致紙張變形，造成印刷不準和套印。對此，在印刷時，可以將紙張提前幾天放入印刷車間，讓紙張充分適應印刷車間的溫度和濕度，這樣在印刷時紙張的變形就會小，也能保證印刷套印的精度。
      2.印刷車間的溫度和濕度
      印刷車間要相對封閉，保持相對穩定的溫度和濕度，保證紙張不變形。
      3.印刷機的干燥溫度
      在油墨能夠完全干燥的情況下，可以降低印刷機的干燥溫度，使紙張在小范圍內變形。
      紙張起皺
      紙張起皺是指紙張在印刷過程中由于壓力等原因而起皺，使印刷產品產生褶皺，影響產品質量。主要原因是壓輥兩端壓力不平衡，或壓輥損壞。當壓輥的圓周面在轉動過程中與紙張接觸時，兩端不同的力使紙張起皺。印刷時，壓力輥兩端的壓力應調整一致。具體操作:印刷機上一般有壓力表，要根據壓力表的指示調節壓力至一致；用百分表檢查壓輥是否損壞，如有損壞及時更換；檢查所有受力的過紙輥，確保所有過紙輥都處于同一水平位置。
      擋板
      堵塞是指在印刷過程中，印版網孔內的油墨在一些因素的影響下會部分干燥固化，油墨轉移率相應降低，網孔越來越淺地被堵塞，直至發生堵塞。堵版后打印出來的圖文模糊，印刷品顏色不一致，無法很好的復制原稿。通過降低油墨的干燥速度，或者提高印刷機的速度以適應油墨的干燥速度，可以對油墨進行兩次過濾，解決印刷中的堵塞問題。
     以上就是由浙江德光機械有限公司為大家介紹的凹版印刷機常見故障解決方法，我司專業生產銷售凹版印刷機，對于凹版印刷機有需求的客戶可以主動聯系我們，我們期待與您建立長期穩定的合作關系，期待您的來電咨詢。