凹版印刷是采用直接印刷，印刷機結構比膠印機簡單，操作維護也簡便，印刷速度快，印版滾筒耐印力很高，超過其他各種印刷。凹版印刷機油墨特性及與印刷兩者之間的關系是什么呢？下面德光凹版印刷機廠家小編為大家詳細介紹下凹版印刷機油墨特性及與印刷兩者關系，希望對大家有幫助。

  溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高，會造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。
  綜上所述，在設計制造溶劑型凹版印刷油墨時，要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨達到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當的混合溶劑，**是原墨廠家提供的稀釋劑，將原墨調整到適當的“工作黏度”，方可上機印刷，這樣才會得到高質量的印品。
  另外，印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關。一般來說，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉移效果不理想。

  溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發干燥型油墨，即當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態變為固態。因此，溶劑揮發速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。
  在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發速度，造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。
  配制溶劑型凹版印刷油墨時，一般先選定樹脂，后選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數與被溶解物的溶解參數相近，則易于溶解，揮發速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發速度會**降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發速度越慢，油墨的干燥性越差。同時，顏料用量越大，混合溶劑的揮發速度就會越慢，這是由于溶劑與顏料表面發生相互牽引作用，**了溶劑的脫除速度。
  另外，室溫越高，空氣相對溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發速度就會加快，反之則減緩。