凹版印刷機常規故障排除及解決方法？讓我們一起來看看吧

故障一：堵版。
油墨在印版網孔內干涸，或在印版網孔內充滿紙毛和紙粉的現象稱為堵塞。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨的干燥速度，使用表面強度高的紙張進行印刷。
現象：在印刷過程中，印版上的網點中的油墨干燥，導致印刷品中的網點不完整。
理由：
A. 溶劑與印刷速度不匹配，干燥過快。
B. 刮刀的位置離壓印點太遠，凹形孔內的油墨暴露在空氣中的時間過長。C. 印刷凹版滾筒直徑過大，在墨盤中的浸泡過淺。D. 干燥箱中的熱空氣泄漏出來，吹到版輥表面。
E. 長時間停機時，印版滾筒空轉，網孔內油墨無法轉移，逐漸干燥。F、雜質混入油墨中造成的。基材在運行過程中經常會產生靜電，將環境中的灰塵和雜質吸收到油墨中，并進入網孔造成堵塞。
G.銅板質量差造成的。在印版滾筒的生產過程中，網片內壁粗糙，鍍鉻不均勻，磨削時產生毛刺等，影響油墨傳送率。油墨的混合嚴重影響油墨的溶解性，造成堵塞。
一、化學變化。對于雙液反應性油墨，化學反應，如交聯逐漸發生在印刷過程中。油墨的流動性會變差，粘度會增大，傳送率會降低，造成堵塞。
解決方案:.
a.使用與印刷速度相適應的溶劑，特別是溫度較高時，適當使用慢干溶劑。
b.在不影響印刷質量的前提下，應盡可能縮短刮刀與壓印點之間的距離。
c.保養和檢查干熱空氣的泄漏情況。
d.經常攪拌墨盤中的油墨，使油墨保持流動狀態，并及時加入新油墨，減少墨皮的產生。
e.開機前，先用溶劑擦拭印版滾筒。在打印過程中，盡量避免長期停機。當需要長時間停機時，應先將印版滾筒清洗干凈，或將印版滾筒浸上油墨后空轉，但時間不宜過長。
f. 當油墨變質、溶劑誤用或混合使用不同油墨時，應及時更換油墨，并清洗油墨槽和循環泵。
g. 如果是銅版網內壁質量差造成的，則應重新制版。
故障二：印刷品上有刮痕。
1.沒有墨跡線。主要原因是油墨中混入了較硬的雜質，如砂子等，而這些較硬的顆粒又嵌在了刮刀的邊緣。有時這類刮板線痕也是虛線，很容易損壞印刷品和刮板。
2.較厚的連續刮板線上有油墨。這主要是由于一些較粗的軟顆粒或雜質向上推起膠刮，或膠刮的邊緣被損壞所致。這是*簡單、*常見的刮板線。
3.“流星”形刮板線。種刮刀線痕一般出現在印版滾筒上很淺的或未雕刻的網點上，時有出現，時有消失，對產品質量危害極大。造成這類刮板線痕的原因比較復雜。多年來，人們從油墨、制版、印刷環境等方面對它們進行了解釋，但到目前為止，沒有一個是相對完善的。一個更好的說法是“活性粒子假說”。
4.絲狀連續刮板線痕。這種膠刮線痕小如發絲，在印刷過程中經常出現，在印刷機上很難觀察到。當它們被發現的時候，已經有大量的產品被印刷了，所以對質量是極其有害的。這種線痕可分為兩種，一種較軟，用竹刀輕輕就能擦掉，這主要是雜質造成的。另一種是剛開始呈毛發狀，然后慢慢分布成條狀，用竹刀擦不掉。造成這種情況的原因很復雜，涉及油墨、制版、環境溫度、濕度，以及刮刀的硬度等。等，具體問題還需要具體分析和處理。一般來說，大概有以下幾個方面：a.版輥。網紋輥表面光潔度不好，網紋輥表面鍍鉻層硬度不夠，印版輥過于光滑，沒有潤滑就容易發生。b.油墨方面。油墨的細度不夠，顏料顆粒過大，油墨在使用過程中混有顆粒狀雜質。油墨稀釋不規范，造成溶劑沖擊現象。油墨的抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。使用高硬度顏料會產生線條。c.環境方面。印刷車間空氣的溫度、濕度和潔凈度也會產生影響。d.刮板方面。硬刮刀比軟刮刀產生更多的線痕。另外，如果產生膠刮線痕而不能及時處理，隨著刮刀的來回擺動，膠刮線痕周圍會產生一大串膠刮線痕。
對策：
1.安裝刀具時，一定要放平，要小心。安裝刀前，檢查刮刀刀片是否有間隙。裝刀后，一定要認真地磨。如果在印刷過程中出現了刀線，必須將其停下來，然后仔細研磨。嚴禁將刀的油混入油墨中。
2.要排除故障，必須控制環境，減少粉塵。彩色印刷環境應盡可能保持封閉，可安裝空氣過濾器并測試含塵量，否則，很難生產出高質量的產品。排除的方法是：用干凈的油墨印刷，不混入雜質。調節油墨的粘度、干燥度和附著力。使用高質量的刮板，調整刮板與印版之間的角度。
3由印版滾筒引起的刀絲一般出現在網孔較淺的部位，如印版粗糙、坡度過大不均勻、網孔深度不當等。一般應采用金相砂紙打磨處理。磨板時要注意受力均勻。如果特別嚴重，則應退回制版廠進行處理。
4降低油墨粘度，如果粘度過高，油墨干燥過快，會相對增加印版滾筒與刮刀之間的摩擦，使刮刀難以刮掉油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨造成的，一般是油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻造成的。應過濾油墨或重新選擇溶解性強的溶劑或更換油墨。