干式復合機的成品通常具有諸如皺紋和粘合力弱的缺陷。 根據(jù)干式復合機的研究，復合機廠家總結了避免皺紋和粘合不良的方法：
避免起皺皺紋方法
（1）降低拉動基材的張力。 薄膜拉伸過度，設計不夠，冷卻收縮率很容易使復合薄膜起皺。 適當降低基材的張力可以減少皺紋。  

（2）調整基板的平坦度。 如果組裝在干式復合機上的導輥的平行度出現(xiàn)錯誤，則某些塑料薄膜基材很容易導輥折痕。 在生產(chǎn)過程中，可以通過調整偏置輥的位置來調整基板的平整度。 當然，我們也可以在重組之前添加一些展平或彎曲的輥以拉伸膠片。  

避免粘結不良的方法
（1）增加膠水量。 如果膠水的量太少或部分基材表面未膠合，將很難將兩個基材粘合在一起。 我們可以選擇網(wǎng)絡網(wǎng)紋傳墨輥的深孔，或者增加膠棒的壓力并降低吸水扒和網(wǎng)紋傳墨輥之間的接觸壓力，以增加基材表面上的膠水量。 對于某些塑料，可以在涂覆之前對該材料的薄膜基材進行電暈處理以使其表面酸洗，從而提高基材吸收粘合劑的能力并增加表面上的膠水量。  
（2）選擇合適的干燥溫度。 溫度過高或過低都會影響復合膜的粘合牢度。 待涂覆的基材在干燥過程中被加熱得太高或受到高溫蒸煮的影響，這會使粘合劑的表面碳化并破壞粘合劑的粘合能力。 干燥溫度太低，粘合劑不能完全固化，粘合劑粘度差，并且復合物不牢固。 使用一段時間后，氣泡容易在復合膜中形成，這會損害產(chǎn)品的復合質量。 當然，我們可以選擇納米耐高溫和良好的烹飪膠粘劑，以適應高溫干燥。  
（3）適當增加復合壓力。 復合輥兩端的復合壓力過大或壓力不均勻會在復合膜表面產(chǎn)生皺紋，從而形成空腔通道并影響產(chǎn)品的粘合牢度。 適當增加復合材料的壓力有利于改善復合材料的結合力。 另外，為了提高復合膜的粘合效果和質量，請盡量避免異物進入。 灰塵和其他碎屑會粘附到粘合劑或基材復合材料的表面。  
在操作過程中，請仔細觀察生產(chǎn)過程中的各種問題和故障，并使用上述方法合理地消除問題。 當發(fā)生多個問題或故障時，單一方法可能無法解決。 此時，您應該避開障礙，集中精力解決關鍵問題，然后選擇其他方法來逐一解決次要問題。