在凹版印刷機的安裝和調試以及生產操作中,將進行并行的機械安裝和調試,印刷材料的質量,印版輥的質量和安裝水平,油墨的性能, 壓花輥,刮墨刀的壓力,質量和刮刀角度,張力控制問題等。
例如,水平套印不穩定和逐色偏差增加的問題:在凹版印刷過程中,經常會遇到圖案水平偏差或逐色偏差增加的問題,這會使我們印刷產品的圖案模糊不清,邊緣上的單色白度使得印刷精度差,產品質量低下并且無法改善。
此問題通常是我們不注意的機械安裝過程中的平行和水平問題引起的。 解決方案是:首先,我們可以使用肉眼檢查來檢測打印的材料是否松動和緊繃。 如果需要仔細檢查導輥的平行度和水平度,則必須根據從退繞到重繞的進紙方法逐一檢查。 使用本機時,導輥和導輥不能太臟。 一般來說,如果印刷速度在120-150m / min以上,則其平行和水平精度應在+2絲以內。 另外,必須提到的是,我們的壓花橡膠輥的平行度和水平度也應進行校準,這一點非常重要。 的。 水平套印不正確,并且打印材料左右搖擺。 左右兩側的打印壓力均不均勻。 必須反復檢查壓力輥和均勻壓力的同步性,以進行套印。