凹版印刷機選擇合適的油墨對印刷品的質量有著關鍵的影響。塑料印刷有多種印刷方法，因此必須選擇相應的油墨。例如，一般塑料包裝袋的表面印刷應選用表面印刷油墨。雖然用于內部印刷的復合油墨價格昂貴，但用于表面印刷的光澤和附著力較差。對需要消化消毒的包裝袋印刷，不得使用普通復合油墨，但應使用耐蒸煮復合塑料油墨，否則不符合食品衛生規定。現在我們來談談凹印塑料油墨使用中遇到的五個問題。

凹印塑料油墨包括復合塑料油墨和耐蒸煮塑料油墨：
1、 印刷圖像白化
① 油墨干燥過快，影響油墨的可轉移性，導致承印物上油墨過少，墨層過薄，溶劑揮發過快，導致墨層不均勻，結膜不良，發白。應添加緩干稀釋劑以解決問題。
② 這臺印刷機運轉了很長時間。由于油墨的粘度和厚度，操作員多次添加單一溶劑，使油墨中原始混合溶劑的快干和慢干成分不平衡。干燥結膜時，墨水層粗糙且呈白色。應添加適量的緩干稀釋劑以解決問題。
③ 印刷機運行時間長，操作人員不斷添加溶劑，使油墨中的合成樹脂成分相對減少，干燥時無法形成平滑的薄膜，因此變白。添加溶劑時應添加慢干稀釋劑，因為油墨廠提供的慢干或快干稀釋劑含有定量合成樹脂和適當比例的混合溶劑，以免造成樹脂與溶劑的不平衡。
④ 如果車間濕度過高或溶劑中加水，油墨層會因結膜不良而變白。除不能添加水溶劑外，車間應進行除濕。
2、 印刷圖像缺陷
（1） 印刷品的光澤差
① 上述所有產生增白現象的物品都會導致光澤度差。有時，雖然它們沒有達到美白效果，但也會影響光澤。
② 如果車間不干凈，灰塵粘附在印刷表面或與油墨混合，會影響光澤度。
（2） 細網點打印不可用或粗網點也有缺陷
① 油墨粘度過高，使細網中的油墨不能很好地轉移到承印物上。應添加慢速干燥稀釋劑以降低粘度。
② 油墨干燥過快，印版細網孔中的油墨干燥，粗網孔中的一些油墨干燥，因此不會打印并產生缺陷。應添加緩干稀釋劑以解決問題。
③ 印刷壓力不足或表面不平也會產生印刷故障和缺陷。調整壓力，平整表面。
（3）圖片外的空白部分用墨水染色。
① 油墨粘度太高，刮刀刮不干凈。適當降低粘度，可加入慢干和快干稀釋液
一半的解決方案。
② 如果刮刀角度不合適且壓力不夠，也會出現這種現象，應進行調整。
（4） 線條顯示在圖像的末尾。線條出現在圖像的末尾，通常稱為尾部拖動。
① 如果油墨含有粗糙、堅硬的顆粒或混合有灰塵，只能通過更換新的**油墨來解決，油墨應存放在車間內
**灰塵。
② 刮板有一個小缺陷并導致拖尾是很常見的。它應該被替換。
（5） 第二種顏色不能打印在前一層墨水上
① 如果兩種墨水類型或成分不同，親和力差，無法打印，則應選擇相同類型的墨水。
② 印刷操作員經常在炎熱的天氣向油墨中添加硅潤滑劑，這將導致印刷失敗。應**避免使用，并用緩慢干燥的稀釋劑代替。
③ 有時第二個色板太輕，應進行調整。
（6） 印刷表面有**
① 如果基材表面不平整或受到污染，則應進行清潔。
② 油墨中混入大量的水，或印刷過程中由于過量添加某些溶劑，油墨中的各種溶劑極不平衡，只有更換新油墨才能解決。
3、 印刷品與墨層之間的粘附力
印刷品堆疊一段時間后，油墨層和印刷品背面之間的粘合劑無法揭下。
① 車間溫度高，印刷速度快，機器上吹熱空氣后冷空氣不吹，或冷空氣不足，印刷后復卷時油墨不完全干燥、不冷，使油墨粘在印刷背面。應注意上面列出的打印條件。
② 印刷品被切成袋，綁緊并堆放一段時間，然后粘合。一個原因是印刷過程中溶劑（如丁醇）太多，干燥慢，殘留量高，所以應盡量少加；另一個原因是，油墨中混合了具有促氧化性能的物質，如多價金屬鉛、鈷和錳的鹽，這使得油墨層在印刷品的儲存期間逐漸氧化和粘滯。應避免混合或接觸上述類似物質。
③ 印刷品儲存條件差。例如，倉庫內的溫度和濕度過高。過多的套印和過大的壓力也會導致粘合。注意儲存條件。
④ 用于制造油墨的合成樹脂的軟化點太低，這也會導致粘附。這種情況很少發生。如果發生，應由油墨廠解決。
⑤ 如果印版太深，墨層太厚，也會導致粘合。應調整板的深度。
4、 復合袋制作后發現有溶劑氣味
① 在印刷過程中加入較多的丁醇或二甲苯，使其干燥后在薄膜中殘留較多，復合制袋后仍會緩慢逸出，散發異味。應盡可能少地添加上述溶劑。
② 印刷速度快，加熱干燥不夠。油墨在干燥時被重新卷繞，然后復合，導致溶劑殘留過多。油墨應根據原因干燥，然后制作復合袋。
5、 印刷不耐烹調
① 烹飪和消毒后，復合食品袋的印跡和滲透變得模糊。這主要是由于一般復合塑料油墨的使用和合成樹脂在加熱和壓力下的軟化以及烹飪和消毒。應使用耐蒸煮和消毒的復合塑料油墨。
② 經復合食品袋蒸煮消毒后的包裝食品中存在氰基毒性。這主要是由于不穩定的多異氰酸酯復合粘合劑以及烹飪和消毒過程中產生的游離氰基。它也可能是由油墨中使用的多異氰酸酯引起的。為了避免這一缺點，在重印之前，應分別測試這兩種方法。
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