凹版印刷機印刷時遭遇工藝故障的原因及解決方法

發布時間：2021-09-21

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在凹版印刷機印刷過程中，我們經常會遇到一些工藝故障。這些過程不僅出現在印刷過程中，也出現在印前生產和后處理領域。這些故障的發生往往導致：加工成本、維修成本、原材料成本；印刷操作順序混亂；高效生產受阻，成本上升；無法提供有價值的印刷產品，導致市場競爭力下降。那么造成工藝故障的原因是什么，應該怎么解決，下面由小編為你講解一下。

在凹版印刷中，出現的工藝故障主要表現在以下幾個方面。
印前領域：產品規劃不完整；印刷品成分差；不完整的設計；制版不良；印刷品不良等。
印刷領域：印刷效果差；色調不匹配：尺寸不準確；印刷適應性差；印刷條件差；印刷精度不準確；印刷機設備不全；印刷機操作不良；印刷車間環境差等。
印后加工領域：層次感差；制袋適應性差；灌裝適應性差；后處理性能差（煮沸、蒸汽滅菌）；低耐光性；存儲適應性差；流通性能差：不方便、性能差等。
以下是凹版印刷中常見故障的幾個示例。
版涂片又稱無圖案部分現象，是指通過刮刀漏出的油墨轉移到印刷紙上的現象，是凹版印刷中特有的一種故障。
產生板材污漬的主要不利因素有：1、印刷速度快；2、油墨粘度大；3、稀釋劑用量少；4、大量使用2號（標準）、3號（慢干）干燥劑以外的溶劑；5、油墨干燥慢；6、刮刀呈波浪狀，刀片突出過多，刮刀壓力過高，刮刀角度不準確；7、版輥周長過細。
如果存在頁面污染，我們應該分析并采取相應的解決方案。
1、降低印刷速度和油墨粘度，以減少剪切應力；2、增加稀釋劑樹脂用量，提高潤滑性；3. 停止使用超快干和慢干溶劑，努力提高再溶解性；4. 提**燥性能。
在上述解決方案中，**個是***的策略。此外，我們還應注意以下幾點：1、板輥周長要小；2、刮刀、研磨角度等的設置精度；3. 吸水扒用力過大。
總之，一個因素不能導致故障的發生，必須綜合考慮各種綜合因素采取綜合對策。在大多數印刷故障中，靜電故障是*難解釋清楚的，尤其是在*近的印刷中。紙張的出現和對高速印刷的追求，使得這種現象更容易發生。靜電主要包括摩擦帶電、流動帶電、噴射帶電、剝離帶電、破碎帶電、攪拌帶電和混合帶電。其中摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電與印刷關系*為密切。與其他類型的工作相比，印刷可以說是一種非常容易產生靜電的工作類型。靜電屏障對策的研究將成為未來的重要管理項目。
在凹版印刷中，產生靜電的主要原因有：1、空氣與薄膜之間的摩擦；2、薄膜、導向液、壓輥的摩擦剝離；3、不同類型的膜具有不同的帶電特性；4.因油墨種類不同，帶電性不同；5、不同的環境條件有不同的帶電；6、機器的靜電消除（地線）狀態不同，所以存在差異；7.印刷速度和帶電性的差異。

對應策略：1、壓輥與打印紙運行狀態的夾角為鈍角，以減少剝離電荷；2、控制濕度，避免環境濕度50%以上，濕度控制在65%以上，減少電流充電；3、檢查機器的靜態狀態，減少摩擦帶電；4. 降低印刷速度以減少剝離和流動摩擦帶電。
靜態故障中*常見的現象是“胡須”、“濺墨”和“摩爾紋”。需要注意各種現象的對策。
1、胡子
現象：印刷品的粗體字、字框、實心印刷部位的尖角處有胡須狀的墨水飛濺。
對策：一般通過增加油墨粘度，降低印刷速度來解決問題。既然加入抗靜電劑并沒有改善效果，那么可以考慮印制薄膜的差異。
2、潑墨
現象：距圖案幾厘米處，有纖維狀墨水飛濺。
對策：降低油墨的粘度，使用快慢溶劑的混合溶劑是有效的。
3、摩爾紋
現象：實心印刷部分有不明顯的霧狀或圓形外觀，特別是使用含甲苯的油墨時更容易出現這種現象。
對策：這與油墨的粘度和印刷速度無關。添加抗靜電劑和少量酒精特別有效。
刮刀，可以說凹版印刷中70%以上的故障發生在刮刀和印版輥之間。
刮刀故障的主要表現在：
1、刮刀線
現象：在印刷物、非畫線部分出現無關的長線。
原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產生，或者刮刀研磨不良、損壞。
細的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案**部分呈現。
對策：油墨使用前后要過濾;刮刀要再研磨或者一更換;循環泵使用過程中要過濾。
2、刮刀粉塵
現象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產生。
原因：刮刀內側有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉移，異物遺漏下來，產生污線。
對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內側進行清掃;降低油墨黏度;要裝刮刀時，應該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。
3、無規畫痕
現象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機產生1-2cm高的污線。
原因：細小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產生污狀。
對策：油墨的過濾;環境重新清理;印刷前版輥幅寬須重新設定。
刮刀故障中，夾雜物混入的現象*為普遍，徹底過濾油墨(150一200網眼)可以防止印刷室內塵土混入。隨時注意印刷室內環境衛生的清掃也是一個重要環節。