凹印機是我們常見的印刷機械設備，工作時干燥系統必不可少。在這里，凹印機廠家將為您講解凹印機的干燥系統。

      目前凹印機常見的干燥系統
      目前大多數凹版印刷機都是依靠操作人員根據實踐經驗手動調節干燥系統的運行狀態，而每臺機組的進風量都是依靠調節風閥的開度來平衡各進風口的空氣壓差，從而調節每臺機組所需的風量。同時，在多臺機組并聯排風的情況下，需要調節排風閥門來平衡各機組出風口的風壓，以滿足多臺干燥機組的排風需求。  但由于排風的多點調節和相互影響，系統內各點之間的風壓差較大，容易造成烘箱的廢氣泄漏。干燥裝置所需的循環風量越小，平衡越難調節。所以要加大排風 量，保證烤箱減少漏風。另外，這種*憑感覺的手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事情，經驗不足會導致調整越來越差的窘境。因此，在實際生產中，生產操作人員通常不會進行微調。為了滿足大部分工藝風量和工作環境的改善，一般將風量調得比較大，這樣不*增加了加熱能耗和排風機的運行功率，也增加了后續廢氣處理的投入成本和運行成本。
       此外，出于節能的目的，大多數干燥系統都配有回風。當單位印刷中溶劑量較大或回風比例較大時，即使總排風量較大，單位排風量也可能不足，導致干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限，存在**的安全隱患。
      總結一下，現有系統存在的問題主要有:系統匹配調整困難、排風量過大、采暖能耗高、安全隱患大、環保成本高等。
      當前主流的通用解決方案
      為了優化凹印干燥系統，許多企業都采取了相應的**措施。首先，我們分析凹版印刷機干燥的相關因素:目的:使油墨中的溶劑完全揮發。對策:用熱風與膜面油墨充分接觸傳熱，帶走溶劑。目的:在保證安全和質量的前提下，高速低能耗生產。
      干燥過程的控制因素包括油墨配方、速度、溫度和風量，限制因素包括安全、外觀、殘渣和能耗，環境因素包括烘箱廢氣泄漏。很難平衡這么多因素來得到一個更好的結果。比如為了達到高速度，需要加長烘箱，更換空氣噴嘴，以延長傳熱傳質的時間和效率，但烘箱的加長會帶來套印精度下降等問題。
對于現有設備，我們可以在油墨配方和速度相同的假設下進行分析:

      1.溫度過高，造成氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
      2.溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標；
      3.風量過大會造成抖膜、拖墨、能耗過大等問題。
      ***量太小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，存在安全隱患。
      由于能耗對生產成本影響很大，很多企業采用低溫大風量進行生產。優點是在保證安全和質量的前提下適當控制能耗，對熱能品位要求低。可以利用太陽能、熱泵等方式進行供暖，進一步降低供暖成本。
      但大風量增加了廢氣處理的難度和成本，廢氣處理設備投資和運行成本的增加會完全吞噬之前獲得的節能收益，導致企業競爭力下降，所以目前的主流方法并不可取。所以建議用ESO制度，用系統的方法研究問題，從根本上解決問題。
      以上就是由浙江德光機械有限公司為大家介紹的凹版印刷機的干燥系統，我司專業生產銷售凹版印刷機，對于凹版印刷機有需求的客戶可以主動聯系我們，我們期待與您建立長期穩定的合作關系，期待您的來電咨詢。