套印不準是凹版印刷中常見的問題之一。對于高速凹版印刷，大多數凹版印刷機采用自動套準控制系統，這是凹版印刷機的重要組成部分。其主要功能是實時跟蹤、檢測和調整各顏色組的疊印。讓凹印機廠家說說凹印機套印不準的因素。

      凹印機系統主要由光電掃描儀、水平套準調節機構和垂直套準調節機構等組成。跟蹤和檢測套印誤差主要由光電掃描儀完成。套印誤差的調整由水平套準調整機構和垂直套準調整機構完成。凹印機的驅動電機通過控制縱向套準調節機構和驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調整是根據檢測到的誤差調整版輥的橫向相對位置。

      1.凹印機設備精度因素

      設備本身的機械制造精度和設備使用的計算機自動控制系統的精度是影響套準精度的決定性因素。比如牽引輥和導輥的加工精度。此外，設備安裝的精度對印刷套準也有重要影響，如導輥的平行度和水平度。因此，為了獲得高精度的套準，首先必須保證印刷機設備達到足夠的精度。同時，要做好設備的日常維護、定期檢查和檢修工作，確保設備以**狀態運行。
      2.凹版印刷機套準控制裝置的幾個因素
      只有套準控制裝置工作正常，才能保證印刷套準。如果任何組件出現故障，將會導致套印禁絕。比如開關沒有打開；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；標志線太淺；傳感器有問題；注冊系統出現機械故障。如果出現套印不準的情況，需要逐一檢查并排除上述可能的故障。
      3.凹版印刷機承印物張力的影響因素
      在印刷過程中，承印物張力的變化范圍小，因此套印精度容易控制。相反，如果張力變化頻繁且不規則，則會嚴重影響配準精度。所以設定合理的張力后，要保持*小的張力波動，即保持張力穩定。造成張力不穩定的主要因素有:自動張力控制系統元件損壞；氣壓不穩定；溫度和濕度的變化；運行過程中速度的變化；基底與導輥之間摩擦系數的變化；襯底厚度的變化；卷繞引起的放卷部張力波動。知道了這些因素，在實際操作中就要盡量避免或減少這些因素的影響，從而達到準確套印的目的。
      以上就是由浙江德光機械有限公司為大家介紹的凹版印刷機套印不準的原因分析，我司專業生產銷售凹版印刷機，對于凹版印刷機有需求的客戶可以主動聯系我們，我們期待與您建立長期穩定的合作關系，期待您的來電咨詢。