凹版印刷機水性油墨以水為主，所以會出現固化不良、干燥慢、油墨顏色不均勻、模糊等現象。下面我們來具體分析一下。

      
      1.不允許色相。
      分析:水性油墨粘度太低或油墨體系中顏料含量低或色純度偏差，印刷時油墨沉淀和轉移不良。印刷前加入原油墨，調整粘度，攪拌油墨并清洗均勻，檢查印版和墨輥是否老化。
      2.粘度不穩定。
      原因:油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發。油墨要攪拌均勻，然后加入適量的消泡劑(0.2%)和適量的溶劑，使其達到揮發梯度的平衡。
      3.干燥不良。
      原因分析:在預期的時間內，印記沒有干，甚至發粘。油墨的高粘度導致原紙或塑料和織物干燥緩慢和吸收性差。稀釋油墨，調整印刷壓力，提高吹風或烘道溫度，或使用快干油墨，或調整干燥度。換基材，換淺版。
      4.輪廓模糊。
      分析:印刷高調部分模糊，網點弱，色調丟失。印刷質量不高，印版與墨輥接觸過緊，油墨粘度高而變粗，油墨干燥過快，混合不良。襯墊應均勻平整，以調節印刷壓力。調節油墨粘度時，水和酒精要混合合理、均勻，并調節通風裝置。不要對著墨輥吹氣。提高機器速度，用含單乙醇胺的水擦洗或加入0.2%二甲基硅油或增加偶聯劑的比例。
      5.圖形擠壓油墨從圖形中擠出。
分析:印版的墊彈性過大，接觸壓力過緊，油墨太私，低墨攪拌不良。用好的印墊調整好印版的高度，調整印刷壓力或手動絲印刮刀的壓力，將打孔度換成高打孔度的油墨或換成高硬度的油墨并合理攪拌。
      6.轉印不良。
      分析:印刷壓力不足、印版硬度過高、紙張抗水性太強等。和墨輥老化。增加印刷壓力，使用疏水油墨檢查墨輥磨損老化，更換輔助偶聯劑導致金屬網紋輥堵塞磨損。
      7.油墨起泡，油墨在印刷機墨斗中循環后泡沫溢出。
      分析:油墨系統抑泡劑循環不良，水量太大，泵循環量太大，油墨太稀造成管道泄漏。適當加入消泡劑(0.2%或內外增塑消泡劑的混合物)，減少泵的循環量，補充新墨，使其不被過度稀釋。檢查管道，防止漏氣。
      8.化學**
      分析:消泡劑過多，油墨稀釋度過低，低濃度油墨過多。印刷前要和原墨混合攪拌。
      9.印刷板磨損了。
      分析:接觸太緊，印刷壓力太大或印版質量不好。觸摸并調整印刷壓力。更換印版或在印版背面墊上3毫米厚的泡沫塑料板。
      以上就是由浙江德光機械有限公司為大家介紹的凹版印刷機水性油墨使用中的常見問題，我司專業生產銷售凹版印刷機，對于凹版印刷機有需求的客戶可以主動聯系我們，我們期待與您建立長期穩定的合作關系，期待您的來電咨詢。