印刷人員在操作凹版印刷機之前，需要明確自己的操作流程，知道每個時間段要做什么工作，這對提高整體工作效率有很大的幫助！凹版印刷機廠家開機前、開機后、關機三個時間段總結了凹版印刷機需要做的工作。

      
      一、啟動機器前做好充分準備。
      1.收到生產通知單和工藝單后，認真審核，弄清打印的品種、規格、數量、材質及相關技術參數。如有疑問，及時向技術部反饋信息，確認無誤后再做準備。
      2.檢查電源:打開電源前，檢查開關和按鈕，確保它們處于正常位置，然后再通電。并檢查油路和氣路是否暢通，各潤滑部位的潤滑情況。
      3.根據印刷膜的規格，去倉庫拿生產所需的油墨、印刷膜、版輥。檢查印刷膠片的規格、電暈面、厚度均勻性是否能滿足生產要求。
      4.版輥檢查:裝版前，版輥應仔細檢查。先檢查版號是否一致，版輥有無碰傷、劃傷、脫落。新版還要檢查鍍鉻和拋光效果是否符合印刷要求。
      5.裝版:收到版輥后，啟動機器前打開空氣壓縮機。檢查預版輥是否有劃痕，輥是否已拆下。
      6.安裝和調整刮墨刀:在壓刀片之前，用不沾油的砂布磨快刀片。打磨后，用棉布擦拭刀片，以免殘留的沙子劃傷版輥。然后升起墨槽，使版輥侵入墨槽。按壓刮墨刀，并調整刮墨刀和印版滾筒之間的角度。一般傾角45-55，壓力0.2-0.3PA。
      7.墨盤清洗干凈后，貼上塑料薄膜，按照工藝單的要求混合溶劑和油墨。測量墨水的粘度。一般彩色墨水的粘度為16-18秒，白墨的粘度為14-16秒。符合要求時開始抽墨。
      8.根據凹印機的操作規范要求，進行布局和參數預置工作。選擇合適的壓印輥。
      二、啟動生產
      1.補償過程結束后，啟動機器。壓下壓輥進行初步壓花套印，調整刮刀角度，值班人員合理分工，準確快速完成各種顏色的套印。
      2.調墨人員要根據生產工藝單的技術要求調配油墨，做到計量準確。當混合專色時，只有在樣品比較和達到相同效果時，才能使用油墨。
      3.放卷部人員負責印刷基材的質量和控制，檢查和確認軟包裝印刷膜的規格、厚度、品種、電暈和表面平整度。
      4.電腦追蹤正常，車速中速。借助strongpoint進行精確的套印和糾錯。
      5.準確套印后，裁剪材料與打樣或樣品袋對比色相和油墨轉移效果，如有偏差迅速調整。
      6、在生產過程中，各崗位人員互相配合和巡視檢查。船長負責整個過程的統籌安排和質量控制。
      7.需要隨時監控印刷品的疊印、色相偏差、刀絲、色相。卷下時填寫產品跟蹤卡，并對接頭和不合格部位進行標記和說明。
      三、關機后工作
      1.打印后，關閉蒸汽閥，停止冷卻水和加熱排氣系統。
      2.抬起壓輥，清洗印版輥，沖洗墨泵，清洗卸下的印版，包好送到倉庫。
      3.將剩余的印刷膠片稱重，記下規格和重量，包好送回倉庫。
      4.關閉空氣壓縮機，排出氣缸水，并切斷電源。
      5.清理現場衛生，填寫生產記錄表。
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